鹽城電加熱導熱油爐日常生產三步驟所包含的事項

   電加熱導熱油爐在日常的車間加工生產過程中，一般主要分別三大步驟：開機前檢查、開機運行、停工關機；操作人員對導熱油防爆電加熱器的每個步驟都要熟悉，定時檢查，安全生產操作。

        一、開機前檢查

        1．電加熱導熱油爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；

        2．倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；

        3．接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；

        4．調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。

        二、開機運行

        1．啟動導熱油循環泵（運一備一，參照水泵操作規程執行），啟泵后正常循環0.5小時左右使壓力平穩；

        2．按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障后，再次啟動燃燒器。

        三、停工關機

        1．正常停爐

        ①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒；

        ②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環泵的運行（參照水泵操作規程執行）；

        ③關閉總電源，做好交接班記錄。

        2.緊急停爐

        生產中出現緊急情況需要緊急停爐，應當盡快關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態，將爐膛內的蓄熱散發，以便導熱油自然冷卻，防止過熱造成設備損壞。

   導熱油爐加熱器是一種高效節能的供熱設備，它以導熱油為載體，鹽城電加熱導熱油爐通過熱油泵強制循環而使加熱后的高溫導熱油傳送到受熱體（用熱設備）。它能在較低的壓力下獲得較高的工作溫度，將加熱器直接安裝在導熱油中加熱，閉路循環加熱，熱量損失小，如買方采用一對一加熱工藝，節能效果更明顯，可以滿足Z高設計溫度內的各點溫度的精確控制，具有對壓差、、溫度、液位的檢測。

   導熱油爐加熱器是由多只桶體串聯加熱，油爐的進油口用高揚程油泵強制循環。設備上分別設置一只進油口、一只出油口，都由法蘭連接。在進油口處加裝一只三通，以便剛開始時注油及加熱后導熱油的膨脹。在導熱油爐加熱器和用熱設備的Z高管道中安裝一只油氣分離器，以便剛使用時的排汽和脫煙。該導熱油爐加熱器加熱器功率密度小于3W，設計使用壽命10～15年，在使用過程中幾乎無需保養。

   導熱油加熱機組是一種新型環保的熱能轉換設備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能；以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質，通 過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制性循環，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足 需熱設備連續獲得所需熱能的目的；并可滿足生產流程中設定的工藝溫度以及高精度控 溫的要求。

   導熱油爐（又稱導熱油加熱器、油加熱器、電加熱導熱油爐）是將是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

  導熱油加熱器采用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業中一種高效節能的供熱設備。

  電加熱導熱油爐是一種新型環保的熱能轉換設備。其工作原理是：以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能；以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質，通過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制性循環，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設備連續獲得所需熱能的目的；并可滿足生產流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。通常導熱油加熱爐由主機（加熱體、高溫油泵及過濾器）、高位油槽、控制柜、管路等作為一整套設備與用熱設備共同組裝形成強制性液相循環的加熱系統。