鹽城市自強化纖機械有限公司
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電磁導熱油的優勢:
一,升溫快,升溫的速度要比加熱圈加熱的方式快很多。
二,節電效果好,電磁加熱器要比加熱圈加熱方式節電30%以上。
三,熱能量利用率高,因為電磁加熱器是讓料筒自身發熱,不像加熱圈是利用熱傳遞方式,溫棉,可以避免熱能量散發到空氣中。
四,快速提升產量,因為升溫快,熱能量利用率高,所以產生出來的產品質量更好,產量也更高。
電加熱導熱油油的缺點:
1、吸收熱量少
雖然電熱圈的內外雙面均發熱,但是只有緊靠在料筒表面內側的熱量能傳到料筒上,這樣外側的熱量大部分散失到空氣中,存在著熱傳導損失,浪費熱量可達50%以上,導致料筒達到加熱溫度時間較長。另外傳統加熱還有使用壽命短、維修量大、加熱不均等缺點。
2、預熱時間過長
傳統的電阻加熱是采用外加熱方式進行的,通電后首先要對電熱圈進行加熱,加熱到一定溫度后,電熱圈才能將熱量傳到料筒,經過很長一段時間后,料筒才開始吸收熱量,逐漸達到加熱的溫度,整個加熱過程是比較漫長的。
導熱油加熱器進行使用的過程中可以在比較低的壓力當中進行運行,所以能夠獲得更穩定的壓力溫度,并且操作的過程非常安全,鹽城電加熱導熱油爐在各種不同工業領域集成應用的時候,由于可以降低熱的受壓級別,所以整體系統的安全性就會變得更加穩定。導熱油加熱器的加熱均勻并且特別柔和,作業能夠安全性得到更好提升,操作的過程非常簡單,對工作人員不會造成任何傷害,滿足更高標準更高規格的工業標準,所以能夠滿足嚴格的要求,實際應用的過程當中,自然就可以有更好的優勢。
電加熱導熱油爐瀝青加熱工藝可采用飽和水蒸汽加熱和導熱油爐加熱。以水蒸汽作為載熱介質時,水蒸汽在換熱設備中進行熱交換冷凝后,剩余的熱量全部由系統疏水裝置排出,占熱能絕大部分的汽化熱和部分容熱沒有利用,造成很大的熱量損失,同時系統長期處于加壓水蒸汽的侵蝕下,設備損壞較大;以導熱油作載熱介質時,導熱油爐系統中的導熱油作為一種有機物,使用中要注意導熱油在加工、貯存和使用過程中,可能發生的各種氧化、老化、變質,導熱油爐中的導熱油使用壽命一般為4年左右,導熱油爐載體循環量大,但有些導熱油有毒腐蝕性,為導熱油爐選購導熱油時需要注意。采用中壓水替代飽和水蒸汽和導熱油作為瀝青加熱的介質,無疑又向前邁了一步,使瀝青加熱節能25%以上,但整個系統仍處在較高的工作壓力下(1.57Mpa),成本也較高。因此,選擇一種經濟、安全、工藝及設備要求的傳熱介質作為水蒸汽、導熱油,及至中壓水的替代物已成必然。
導熱油加熱器防爆電加熱器的維護
1、導熱油加熱器在使用防爆加熱器前應當先通氣源,等氣量達標后方可對加熱器進行通電,這樣可以避免防爆電加熱器受到損壞。
2、如果防爆電加熱器在運行工作中氣量突然停止,則必須立刻切斷電源。
3、應當經常進行檢查防爆電加熱管的接線情況是否良好,檢查絕緣是否達到了要求。
4、防爆電加熱器產品在運行過程中應及時定期清除雜物。
5、定期檢查對防爆電加熱器的控制儀表,并進行測量和校正,確保保溫層完好無損。
壓鑄模具溫度往往會升高,尤其是壓鑄高熔點合金,升高很快。溫度過高除使液態金屬產生粘型外,鑄件冷卻緩慢,使晶粒粗大。因此在壓鑄模具溫度過高時,應采用冷卻措施。一般的冷卻方法是使用壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻。不過隨著壓鑄工藝的不斷改進,目前已有銅合金壓鑄廠家開始使用壓鑄模溫機來給銅合金壓鑄模具進行控溫。使用銅合金壓鑄模溫機的優點:1)在壓鑄工藝的開始階段,壓鑄模溫機可以提前為壓鑄模具進行預熱。導熱油加熱器不僅可以減少壓鑄前的準備時間,而且還能夠大大降低壓鑄件的廢品率。2)壓鑄模溫機使用導熱油對壓鑄模具進行加熱、冷卻,可以大大提高壓鑄模具的使用壽命。由于壓鑄模溫機可以將導熱油的溫度控制到正負1度,這樣可以避免因使用冷卻水直接冷卻模具,出現局部溫差過大,導致模具開裂。3)使用多回路壓鑄模溫機可以實現壓鑄模具不同位置的獨立控溫。
導熱油加熱器是基于強制循環的設計思維而開發的直流式特種導熱油爐。封閉循環供熱,與大氣相通,可延長鍋爐的使用壽命,液相輸送熱能,熱損失小,節能效果顯著,環保效果好。由于采用盤管式結構,因此,受熱面充足,使其具有較高的熱效率。導熱油加熱器,顯著的特點是逆流換熱,燃燒排煙溫度與熱導油出口溫差在30℃以下。導熱油其卓越的結構,主要是在較低的壓力下運行,獲取450℃以下的工作溫度,具有低壓高溫的特點。導熱油加熱器是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料,導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環,將熱能輸送給用熱設備后,繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等。
導熱油加熱器是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業生產的發展和科學技術的進步,導熱油爐得到了不斷的發展和應用。