電加熱導熱油爐廠家的屬于鍋爐壓力容器嗎？

  電加熱導熱油爐屬于有機熱載體鍋爐范疇，具體可以參見TSG G0002-2012鍋爐安全技術監察規程。電功率負荷小于100KW的不需要辦理安裝備案手續；電功率負荷大于100KW的需要到使用方當地鍋檢所辦理安裝備案手續。

  用單片機做PWM控制導熱油爐的加熱功率請問控制思路可以這么考慮： 導熱油爐內部的加熱功率的大小由輸出導熱油爐內部脈沖的占空比決定，導熱油爐內部的占空比大，則導熱油爐的加熱功率就大。而導熱油爐內部輸出脈沖的的形成可采用計時方式，即利用導熱油爐內部的定時/計數器產生，可以設置導熱油爐的兩個定時器，一個為導熱油爐內部的脈沖高電平輸出的延時，另一個為導熱油爐內部的低電平輸出的延時或整個周期導熱油爐加熱時間的延時。兩個導熱油爐中的定時/計數器采用中斷工作方式，另外設置導熱油爐內部系統單片機的某一引腳為脈沖輸出通道，導熱油爐中的當兩個定時/計數器定時到后，分別改變這個導熱油爐內部通道的狀態，就可實現導熱油爐內部加熱系統中PWM脈沖的輸出。導熱油爐內部加熱系統中PWM脈沖的占空比就由于兩個定時/計數器的定時確定。而導熱油爐內部定時的大小則根據檢測信號與設定值的偏差，經過導熱油爐中PID運算或其它控制規律運算確定。整個導熱油爐內部加熱系統中的單片機系統主程序是對檢測加熱溫度信號進行周而復始的掃描。當掃描導熱油爐內部有信號輸入時（A/D轉換芯片送給單片機的），導熱油爐中的加熱設備就進行控制規律的比較，需要改變輸出脈沖占空比時，將計算后的兩個定時/計數器的定時值分別重新送給這兩個定時/計數器定時值的存儲單元即可。導熱油爐在加熱的實際操作過程中，為了提高時效，可以根據控制導熱油爐內部的加溫升降規律，導熱油爐的加熱系統將輸出脈沖的占空比所對應的兩個導熱油爐中測定的定時/計數器的定時值事先計算好，并按照導熱油爐加溫的溫度順序事先存放在單片機的內存中，導熱油爐在執行程序時則采用查表的方法，在掃描到導熱油爐中有內部的溫度異常值時，就會有信號輸入直接查表，取出定時值送給這兩個定時/計數器。

  導熱油爐是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，并通過高溫油泵進行液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱，形成一個完整的循環加熱系統。電加熱導熱油爐采用數顯式溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能。導熱油爐通常采用電熱器件在儲油容器中加熱，利用循環泵將熱油加壓通過爐體所有導管傳熱的，經過導管后的低溫油液返回儲油容器再加熱，不斷循環，爐體溫度不斷上升；電路中還應有溫度自動控制和熱管循環送風等裝置的。

  待上述開機前的準備工作均完畢后方可開機。首先點動循環油泵電機按鈕；觀察泵是否運轉正常。然后開啟循環油泵，電加熱導熱油爐廠家同時觀察導熱油爐上的壓力表指示值，正常應在0.2MPa~0.4MPa；此時檢查各泵運轉狀況及各密封面的密封情況。待循環泵開啟約3~5min后，按調節加熱及底功加熱按鈕，使油爐開始加熱升溫。在開始加熱升溫過程中，應及時按抽需溫度對加底功加熱組進行調整以達到所需工況。升溫控制，在首次開機加熱升溫，應以5℃為一個升溫階段（回油管路上的溫度），進行升加熱升溫。觀察壓力表批示值，壓力正常后方可進行下一階段的升溫調整，不穩時應在該階段進行斷組保溫，直至壓力穩定后方可進行下溫度階段的調整。

  電加熱導熱油爐操作步驟：（1）開機前的準備工作：首先檢查閥的開閉狀態，其中應開啟的閥門有：主循環油泵的進出口閥門；反應釜夾套及內置盤管的導熱油進出閥門、放空閥。應關閉的閥門有：主回油管路上的放盡閥門；膨脹油箱上的放盡閥。其次檢查電路方面：電控柜的電源是否接通；觀察測溫儀表是否顯示并記錄顯示溫度。再次，檢查各聯接件間的密封情況。如泵進出口閥門、法蘭的密封；加熱爐爐膽的法蘭密封情況；循環油泵的密封情況等是否完好。以及各緊固件是否松動，如循環油泵的地腳聯接情況等。（2）開機待上述開機前的準備工作均完畢后方可開機。首先點動循環油泵電機按鈕；觀察泵是否運轉正常。然后開啟循環油泵，同時觀察導熱油爐上的壓力表指示值，正常應在0.2MPa~0.4MPa；此時檢查各泵運轉狀況及各密封面的密封情況。待循環泵開啟約3~5min后，按調節加熱及底功加熱按鈕，使油爐開始加熱升溫。在開始加熱升溫過程中，應及時按抽需溫度對加底功加熱組進行調整以達到所需工況。 [1]在加熱過程中，應經常觀察油爐上的壓力表示值，當壓力批示值低于0.2MPa時，應及時關閉一組或幾組底功加熱，在正常加熱時壓力應保持在0.3MPa為宜。 [2]對于反應釜上的放空閥，在首次開機時該閥門不得關死，應開啟少許。以后正常后可以完全關閉，但最好為少開。但是在日后補油工作，該閥門必須是開啟的。 [3]在首次開機中，當升瘟至170~180℃時，應對整個系統進行保溫，保溫時間不得低于6小時。 [4]升溫控制，在首次開機加熱升溫，應以5℃為一個升溫階段（回油管路上的溫度），進行升加熱升溫。觀察壓力表批示值，壓力正常后方可進行下一階段的升溫調整，不穩時應在該階段進行斷組保溫，直至壓力穩定后方可進行下溫度階段的調整?？刂浦笜耍簤毫Γ?.2MPa~0.4MPa 泵進出口溫差：10~15℃ （3）停機先關閉底功加熱和調節加熱組，同時觀察進出口溫度顯示儀的批示值，直至加油溫度降到100℃以下時，才可以停循環油泵。

  對于電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。電加熱導熱油爐使用單位，必須制訂電加熱導熱油爐操作規程。操作規程應包括電加熱導熱油爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。電加熱導熱油爐范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。電加熱導熱油爐在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐，當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后，應停止排氣，進入正常運行。

  有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。電加熱導熱油爐安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗，對于氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當地鍋爐安全監察機構應派人參加。