淺析電加熱導熱油爐公司的與設計主要要求

  電加熱導熱油爐越來越收到國外客戶的親睞，這肯定很產品的品質、設計是息息相關的，電加熱導熱油鍋爐設計主要要求如下：

  1、設計熱負荷。油加熱器的熱負荷與有效熱負荷之間要留有一定的余地，一般為10%~15%。

  2、設計溫度。電加熱導熱油鍋爐的設計溫度由其使用溫度決定，并應參照GB9222《水管鍋爐原件強度計算》中的有關劃定進行設計。

  3、設計壓力。油加熱爐的設計壓力應比最高工作壓力略高，并且應不小于安全閥的開啟壓力。氣相爐的設計壓力采用1.2~1.5倍的工作壓力；液相爐的設計壓力應取1.05~1.2倍的壓力；液相爐的導熱油進出口壓力差宜大于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。

  4、導熱油進出口的溫度。設計要從既經濟又安全的角度出發，電加熱導熱油爐公司為電加熱導熱油鍋爐在系統中的運行設計一個相宜的溫差，這個溫差應小于30℃。

  5、導熱油在管內的流速。設計導熱油在管內的一定的流速，又不至于由于局部過熱而結焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速，對流段管采用1.5~2.5m/s的流速。確定這一參數時還應顧及管內的熱油阻力和保證熱油在管內成湍流活動的因素。管徑大，流速則高；管徑小，流速則應低一些。

  6、爐管的均勻熱強度。設計要求爐管均勻熱強度在一定的范圍內，從而使導熱油不至于過熱，又能充分利用爐管的傳熱面積。一般輻射段的爐管的均勻熱強度為0.084~0.167GJ/(m2.h),對六段爐管均勻熱強度為0.033~0.047GJ/(m2.h)；

  7、排煙溫度。根據導熱油在運行中的工作溫度，排煙溫度和導熱油溫度之間的差最好控制在80~120℃，排煙溫度相宜在350~400℃，以使對流受熱面不至于過大。為充分利用熱能，導熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應設置余熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的導熱油加熱爐更應予以考慮和正視。

  8、所有與導熱油接觸的管道及附件嚴禁用有色金屬和鑄鐵制造，法蘭與閥門應用公稱壓力2.5MPa（約25kgf/cm2）及以上的鑄鋼閥門，密封件應采用耐高溫、耐油材料。使用聯苯混合物型導熱油，應用榫槽或凹凸面型法蘭連接。

  9、電加熱導熱油鍋爐必需設低位排液閥，并要求其能排凈物料，確保不留殘液。

  電加熱器與重油電加熱器有著不同的操作規程，必須嚴格遵守才能確保其功效得以充分發揮。在電加熱器操作前，需要做好充足的準備工作，主要是對其液位計、防爆接線箱以及控制柜內的儀表參數進行檢查，是否存在問題，如有應及時解決，以免損壞電加熱器。進行接線的時候，電加熱器及防爆接線箱應有可靠的接地處理，以此排除安全隱患。當電加熱器內沒有介質流動時，不能使用，以免燒壞電加熱器。且設備的工作參數不能隨意改動，以免出現問題。電加熱器如果要長時間不使用，那么應斷開所有的斷路器，并且妥善的存放。當電加熱器停止工作后，應先進行降溫，以免其溫度過高而損壞，然后再進行后續的清潔和存放工作。